數(shù)控技術(shù)在鈑金機(jī)床上得到了廣泛應(yīng)用，它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復(fù)雜、批量大等問(wèn)題。數(shù)控鈑金機(jī)床包括數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控激光切割機(jī)、數(shù)控沖床、數(shù)控彎板機(jī)、焊接機(jī)、火焰切割機(jī)等。它們?cè)谏a(chǎn)中的應(yīng)用大大提高了鈑金加工能力、使鈑金件在質(zhì)量上、產(chǎn)值上得到保證，同時(shí)也大大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。剪板下料在鈑金加工過(guò)程中是第一道工序，下料的準(zhǔn)確度直接影響后面工序的加工質(zhì)量，數(shù)控剪板機(jī)的應(yīng)用保證了下料的尺度及下料對(duì)角線(xiàn)的工差。數(shù)控剪板機(jī)是由數(shù)控設(shè)備、伺服系統(tǒng)、丈量設(shè)備及機(jī)床構(gòu)成。伺服系統(tǒng)是由三部伺服電動(dòng)機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)設(shè)備構(gòu)成。機(jī)床前定位有兩部伺服電機(jī)，通常一臺(tái)主電機(jī)單獨(dú)作業(yè)，加工范圍2—500mm,如加工斜邊則副電機(jī)作業(yè),數(shù)控系統(tǒng)給出兩個(gè)不一樣的指令形成斜邊。后定位有一部伺服電機(jī)，首要加工大板面的產(chǎn)品。
S沖壓是鈑金加工中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，數(shù)控沖床能夠代替過(guò)去三臺(tái)沖床的加工能力。大大提高了生產(chǎn)率。數(shù)控沖床是一種用處廣泛的機(jī)床，有單沖頭和轉(zhuǎn)塔兩種。以本公司AMADA PEGA35784型為例，該機(jī)床產(chǎn)地日本。加工范圍：1830×1520mm，轉(zhuǎn)塔有58個(gè)模具工位，分上下兩部分分別裝模具的凸模和凹模負(fù)責(zé)沖壓，數(shù)控沖床一般有X、Y、Z三軸。X軸是機(jī)床0度方向，Y軸是機(jī)床90度方向，Z軸安裝在轉(zhuǎn)塔上是控制模具視點(diǎn)的設(shè)備。
機(jī)床操作者依據(jù)零件圖和工藝要求確定加工方案編寫(xiě)程序單。操作者通過(guò)機(jī)床的操作面板，在EDIT方式直接將程序?qū)懭氤绦騼?nèi)存中；隨著CAD/CAM和CIMS機(jī)術(shù)的發(fā)展，操作員能夠通過(guò)計(jì)算機(jī)相關(guān)軟件將圖形輸入到計(jì)算機(jī)內(nèi)生成程序，拷入磁盤(pán)通過(guò)磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)器輸入數(shù)控系統(tǒng)，履行加工。
